適用行業：企業小零件批量生產加工用、創客創新實驗室、企業科研單位打樣品。
1、CK210桌面型數控車床，通過歐盟CE安全認證，使用220伏單相電壓、可在辦公室用，噪音小、使用安全等優點；
2、床身采用鑄鐵材料鑄造，導軌經超音頻淬火后精磨，硬度高、鋼性好；采用高精度研磨滾珠絲桿，保證機器加工精度，XZ各軸配置有集中式潤滑油路系統，保證絲桿及導軌使用壽命和加工精度；
3、配置工業級980TB數控系統及伺服電機，更穩定、操作放心可靠；具有圖形仿真功能，8英寸彩色液晶屏，顯示加工程序的圖形以及實際運行時的刀具移動軌跡，完善的自診斷功能，實時顯示出現異常立即報警，保證操作安全性；
4、采用ISO標準G代碼編程，支持M代碼及S代碼，全面兼容FANUC，三菱G代碼和多種CAD/CAM軟件（MasterCAM、UG、Solidworks、Fusion360、Hypermill、Powermill等軟件編程等）
5、配有工件冷卻系統，可加工鋼件；配置4工位電動刀架；可自動車削各種回轉表面，如圓柱面、圓錐面、特形面等，并能進行車螺紋、鏜、鉸加工；
6、配有電子手輪（手脈）、手動操作及對刀操作更方便靈活或用于試切功能，配有Led工作燈；
7、具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異常或出現短路情況時自動動作，保護人身和設備安全；
8、主要加工材料有：鋼、鐵、銅、鋁、PVC塑料等材料；
適合行業：主要用于高校創客創新實驗室技術開發制作加工零件、企業科研單位及研究所實驗室加工小零件或首板加工、大中職業院校數控教學培訓等。
100mm自定心3爪卡盤，可選4爪卡盤或帶法蘭的ER40筒夾卡盤；采用鑄鐵主軸箱，噪音低，具有良好的剛性和穩定性，有利于加工精度。
本機設計有導軌絲桿潤滑系統，降低各運動部件之間的摩擦，?防止焦化及減少磨損，可提高機器的導軌與絲桿的性能和壽命。
配有工件冷卻循環過濾系統，可有效散熱并去除雜質，通過循環冷卻液?來降低工件和切削刀具的溫度，有效地帶走熱量，保障工件質量、延長刀具壽命。
配備4工位電動刀架，使用刀具規格為12*12mm；一次裝夾中完成多種加工工序，以縮短加工的輔助時間，減少加工過程中由于多次安裝工件而引起的誤差。
工業級數控系統，更安全、更穩定、更耐用，不再擔心機床出故障，帶圖形仿真功能，完善的自診斷功能，實時顯示出現異常立即報警，保證操作安全性，帶電子手輪方便手動操作，8.4 英寸彩色屏幕，中英文可切換。
身床選用優質鑄造材料，更穩重；帶車床尾座、使用220伏單相電源、內部配有照明系統、配有安全門保護裝置，操作安全。
| 技術參數 |
|
|---|---|
| 主要性能特點 | 使用220伏電壓，全封閉加透明有機玻璃結構、通過歐盟CE安全認證、優質鑄鐵材料鑄造、采用高精度研磨滾珠絲桿；搭載980TB工業面板數控系統； 執行國際通用標準G代碼編程，支持M代碼及S代碼，兼容FANUC，三菱G代碼和多種CAD/CAM軟件（MasterCAM、UG、Solidworks、Fusion360、Hypermill、Powermill等軟件編程等）； 主要加工材料：鋼件、鐵件、銅、鋁合金、PVC塑料、有機玻璃等 |
| 精度 | 重復定位精度：0.02mm
系統分辨率：0.001mm |
| XZ軸行程 | 縱向（X軸）：90 mm 橫向（Z軸）：300 mm |
| 編程軟件程 | MasterCAM、UG、Solidworks、Fusion360、Hypermill、Powermill等 |
| 安全認證 | 歐盟CE安全檢測認證 |
| 主軸轉速 | 100~1800 轉/分鐘 (G代碼控制轉速) |
| XZ軸電機 | 伺服電機400W |
| 回轉直徑 | 210mm |
| 夾持工件直徑 | 1-80mm |
| 主軸通孔 | 26mm |
| 電動刀架工位 | 4工位 |
| 刀架角度/精度 | 360 °/0.005mm |
| 冷卻系統 | 水冷 |
| 車螺紋功能 | 有 |
| 主軸/尾軸孔錐度 | 莫氏4號/莫氏2號 |
| 電子手輪 | 4檔三檔電子手輪 |
| 數控系統 | 980TB工業面板數控系統 |
| 主軸功率 | 1.2KW |
| 機床總功率 | 2.2KW |
| 使用電源 | AC220V/50Hz |
| 凈重/毛重 | 220/250kg |
| 外型尺寸 | 1170×750×800mm |
| 包裝尺寸 | 1200×860×1000mm |
| 隨機配件 | 冷卻系統、電子手輪、三爪卡盤鑰匙、呆頂尖、內六角扳手、油壺、雙頭扳手、卡盤反爪、外圓端面車刀、機床硬件說明書、數控系統編程說明書、數控系統操作說明書 |
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